Fläschchen mit farbigen Verschlüssen in gelben Trays auf einer mehrteiligen Zuführ- und Handhabungsstation

Straumann setzt auf Technik von KOCH für höchste Präzision in der Zahnmedizin

Die Straumann Group mit Hauptsitz in Basel ist ein weltweit führender An­bieter von Lösungen für Zahner­satz und Kiefer­orthopädie. Unter Marken wie Straumann, Neodent oder ClearCorrect entwickelt und produziert das Unternehmen hochwertige Implantate, Aligner und digitale Systeme. In über 100 Ländern verbessern die Produkte der Gruppe die Lebens­qualität von Patientinnen und Patienten.

Herausforderung

  • Automatisierung des Verpackungsprozesses für Premiumprodukte in einer Reinraumumgebung nach ISO8-Standards  
  • Hohe Produktionsleistung auch bei künftig steigenden Produktionsmengen  
  • Sicherer Chargenwechsel ohne Produktionsunterbrechung für kleine Serien  
  • Maßgeschneiderte Produktzuführung, nahtlos integrierbar in bestehende Prozesse  

Lösung

  • Vollautomatisierte Blistermaschine KBS-C medplus® mit Zuführung, Etikettierer und integriertem Delta-Roboter zur Etikettenübersetzung
  • Innovativer Chargenwechsel „on the fly“ für maximale Effizienz und Flexibilität bei kleinen Serienproduktionen ohne Unterbrechung
  • Automatisierte Ausrichtung der Vials vor dem Einsetzen in den Blister durch servoangetriebene Drehmotoren für eine präzise Positionierung
Porträt von Emmanuel Studer von Straumann mit vier Kollegen vor einer KOCH KBS-C Maschine
Emmanuel Studer
Engineering & Project Management, Senior Project Manager bei Straumann

KOCH hat uns nicht nur eine innovative Lösung geliefert, sondern auch durch professionelle Projektbetreuung und erstklassige Maschinenqualität überzeugt.

Versiegelter blauer Blister mit einem kleinen Fläschchen mit gelbem Verschluss in steriler Endverpackung

Steril verpackter Vial in der Endverpackung für den pharmazeutischen Einsatz.

Fläschchen mit farbigen Verschlüssen, die durch eine Ausrichtungsstation mit Rollen auf einem Förderband laufen

Die Vials werden kameragestützt erkannt und mithilfe von Saugern korrekt ausgerichtet.

Reihen von Fläschchen in Blisterschalen, die in die Siegelstation einlaufen, während eine weiße Deckelfolie darüber schließt

Nach dem Einlegen der Vials ins Blister erfolgt die Höhenkontrolle und anschließend das sterile Versiegeln mit der Deckfolie.

Delta-Roboterarm über einer Reihe versiegelter Blister mit bedruckten Etiketten mit Produktdaten

Etikettierung des versiegelten Blisters durch den Einsatz von Delta-Robotern zur exakten Positionierung.

Kontakt

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