Maschinenkopf, der braune Glasampullen in die Kavitäten einer transparenten Blisterbahn legt

Heraeus Medical steigert Produktivität um 20 % durch automatisierte KOCH Blistermaschine

Heraeus Medical mit Sitz in Wehrheim ist ein führender Anbieter von Knochenzementen und Biomaterialien für die chirurgische Orthopädie und Unfallchirurgie. Als Teil der Heraeus Gruppe profitiert Heraeus Medical von jahrhundertelanger Erfahrung und globaler Technologieführerschaft mit dem klaren Ziel, medizinischen Fortschritt für Patientinnen und Patienten weltweit erlebbar zu machen.

Herausforderung

  • Automatisiertes Verpacken empfindlicher Glasampullen mit hohen Qualitätsanfoderungen

  • Integration eines DOD-Druckers für variable und produktspezifische Informationen

  • Reduzierung des Personalaufwands und effizientere Ressourcennutzung 

  • Steigerung der Produktivität bei gleichbleibender Prozesssicherheit

Lösung

  • Blistermaschine KBS-C medplus® mit einer Leistung von bis zu 9 Takten/Min. und vereinfachtem Formatwechsel

  • Vollautomatisierte Zuführung der Glasampullen in den Verpackungsprozess, wodurch Personalressourcen eingespart werden können

  • Integrierte MPRINT DOD-Drucklösung zur martkgerechten Bedruckung der Tyvek-Deckfolie

  • Optimiertes Design für intuitive Maschinenbedienung und reduzierte Geräuschentwicklung für eine moderne und ergonomische Produktionsumgebungen

Porträt von Gabriela Kellner, Leiterin Produktionstechnik bei Heraeus Medical, an einem Produktionsstandort fotografiert
Gabriela Kellner
Head of Production Engineering bei Heraeus Medical

Die Zusammenarbeit mit KOCH war von Beginn an partnerschaftlich und lösungsorientiert. Das Konzept und die technische Kompetenz haben uns überzeugt – sowohl in der Umsetzung als auch im Hinblick auf zukünftige Projekte.

Formstation einer Blistermaschine mit schwerem Werkzeugblock über einer transparenten Folienbahn

Formprozess zur Herstellung der Blisterverpackungen – präzise Formgebung des Materials durch kontrollierte Temperatur- und Druckeinwirkung.

Transparente Folienbahn mit Reihen leerer geformter Kavitäten, die durch eine Verpackungsmaschine laufen

Vorgeformte Blister die die Grundlage für die sichere Aufnahme empfindlicher Produkte bilden.

Braune Glasampullen in einer Reihe auf einem Förderband mit Trennfingern zur Positionierung

Automatisierte Zuführung der Glasampullen auf das Transportsystem zur formatgerechten Ausrichtung und  Übergabe in den Verpackungsprozess.

Braune Glasampullen in weißen Führungskanälen mit orangefarbenen Sensoren seitlich montiert

Glasampullen werden auf dem Transportsystem positioniert und für die Beladung in die vorgeformten Blister bereitgestellt.

Greiferkopf, der zwei braune Glasampullen aus einer Reihe weißer Führungskanäle hebt

Sichere und positionsgenaue Platzierung der Glasampullen in die vorgeformten Blister.

Braune Glasampullen einzeln in den Kavitäten einer transparenten Blisterbahn liegend

Die Glasampullen liegen geschützt in den vorgeformten Blistern, bereit für die Versiegelung.

Bedruckte Deckelfolienbahn läuft über eine Stahlrolle in die Siegelstation über den befüllten Blistern

Versiegelung der Blister mit Tyvek-Deckfolie für eine sterile Barriere und zuverlässigen Produktschutz im weiteren Verpackungsprozess.

Reihe von Sauggreifern, die versiegelte Blister von einem Stanzwerkzeug zur Trennung abheben

Stanzprozess zur Vereinzelung der versiegelten Blister als Übergang in die automatisierte Sotierung und Übergabe in die logistische Weiterverarbeitung.

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