Neue Verpackungsmaterialien verändern Prozesse. KOCH entwickelt Maschinentechnologien für die prozesssichere Verarbeitung unterschiedlicher Materialkonzepte und unterstützt Anforderungen an Materialeinsatz, Recyclingfähigkeit und PPWR-Konformität.
Neue Verpackungsmaterialien prozesssicher umsetzen
Neue Verpackungsmaterialien verändern Prozesse. KOCH entwickelt Maschinentechnologien für die prozesssichere Verarbeitung unterschiedlicher Materialkonzepte und unterstützt Anforderungen an Materialeinsatz, Recyclingfähigkeit und PPWR-Konformität.
Von der Anforderung zum abgestimmten Gesamtkonzept
Nachhaltige Verpackung ist mehr als ein neues Material. Entscheidend ist, dass Design, Material und Maschine zusammenpassen. Sonst steigen Ausschuss, Stillstände und Kosten.
KOCH verbindet Verpackungskonzept und Maschinentechnologie. Wir testen Materialien und Prozessparameter, stimmen Siegel- und Handlingverhalten ab und integrieren die passenden Technologien für eine wirtschaftliche und prozesssichere Umsetzung.
Reduzierter Folienverbrauch und perfekt verschlossene Blister: Dieses Ziel erreichen wir durch Siegeln mittels Ultraschallschweißen. Mit diesem Verfahren lassen sich deutlich schmalere Siegelkanten realisieren. Zudem können Form- und Siegelmaterial identisch sein, die Verpackung lässt sich dann direkt und ohne Trennen der Bestandteile dem Recyclingprozess zuführen.
Verfahren und Vorteile
Beim patentierten Smart Heating-Verfahren bringt eine formteilspezifische Heizung die Heizenergie exakt dosiert ein. So lässt sich die Materialstärke an jeder Position der Verpackung perfekt steuern – für eine gesamt geringere Foliendicke bei gleichzeitig optimierter Blisterqualität.
Verfahren und Vorteile
Das softwarebasierte Formverfahren ermöglicht einen schnelleren Druckaufbau in der Formkavität, wodurch eine optimierte Materialverteilung und ein reduzierter Folienverbrauch erzielt wird. Dadurch können dünnere Folien eingesetzt werden, die Blister sind dennoch stabil und von bester Qualität. Dank des erhöhten Drucks läuft der Formprozess zudem schneller und produktiver ab. Temperierte Werkzeuge sorgen für Gutblister ab Takt eins, eine Luftdusche in der Formstation für optimal temperierte Folie auch bei Maschinenstopp. Der Prozess kann ohne Materialverlust wieder anlaufen.
Verfahren und Vorteile
Intelligente Schnittverfahren sorgen insbesondere bei kleinen Produkten für eine deutliche Materialeinsparung. Je nach Verpackungsform wählen wir das passende Verfahren aus und sorgen zudem durch optimales Ausnutzen des Maschinenformats dafür, dass im Prozess nur sehr wenig oder sogar kein Folienabfall entsteht.
Verfahren und Vorteile
Je produktiver eine Verpackungsmaschine, desto geringer kann der Ressourceneinsatz an Energie und Materialien ausfallen. Hierfür kommen über den gesamten Verpackungsprozess hinweg eine Vielzahl an technischen Features zum Einsatz, die in Summe eine gesamt höhere Maschinen- und Linienverfügbarkeit ermöglichen.
Verfahren und Vorteile
Turnkey: Das Gesamtsystem im Fokus
Turnkey bedeutet: Verpackungslösungen werden nicht isoliert betrachtet, sondern als Gesamtsystem aus Material, Design, Prozesskette und Technologie geplant und umgesetzt.
Nachhaltigkeit & Verantwortung
Mit KOCH reduzieren Sie Materialeinsatz um bis zu 30 %, setzen Monomaterialien ein und erreichen Ihre ESG-Ziele – ohne Abstriche bei Schutz oder Optik.
Die PPWR erhöht den Druck auf Recyclingfähigkeit, Materialeinsatz und Nachweisbarkeit. KOCH unterstützt Sie mit Maschinentechnologien und Prozesskonzepten, die neue Materialien und Verpackungsformen prozesssicher abbilden. Das zeigen unsere Ansätze zur Material- und Energiereduktion, zum Beispiel Smart Heating, Smart Forming, sowie Clever Cutting.
Clever Cutting ergänzt das durch intelligente Schnittverfahren, die je nach Verpackungsform Folienabfall stark reduzieren oder sogar komplett vermeiden, zum Beispiel durch Längs und Querschnitt ohne Restgitter oder durch optimierte z.B. versetzte Werkzeuganordnung mit reduzierten Stanzstegen.
Beim Smart Heating Verfahren wird Heizenergie formteilspezifisch dosiert und gesteuert. Das reduziert den Energieeinsatz zum Aufheizen der Folie und ermöglicht eine präzise Kontrolle der Folienverteilung. In Kombination mit dem Einsatz von Vorformstempeln, kann die Folienstärke insgesamt auf ein Minimum reduziert werden bei gleichzeitig optimierter Blisterqualität.
Smart Forming sorgt durch schnelleren Druckaufbau in der Formkavität für optimierte Materialverteilung und reduzierten Folienverbrauch, wodurch dünnere Folien eingesetzt werden können, die Blister bleiben dennoch stabil und von hoher Qualität. Zusätzlich unterstützen temperierte Werkzeuge und eine Luftdusche in der Formstation einen effizienten Wiederanlauf ohne Materialverlust.
Die Kombination dieser Verfahren ermöglicht besonders herausfordernde Blisterkonturen bei hoher Formstabilität und niedrigen Produktionskosten.